提高彈簧鋼的使用壽命

提高彈簧質量的措施有下列幾個方面。 彈簧的等溫淬火 對于淬透性足夠或直徑較小的彈簧采用等溫淬火，即可提高彈簧的強韌性又可減少彈簧淬火過程中的變形。等溫淬火后的工件最好能進行一次回火，以便提高彈性的極限，回火溫度與等溫淬火溫度采用同于溫度即可。 形變熱處理 將鋼的熱處理強化和變形強化兩者結合起來稱作形變熱處理，可進一步提高鋼的韌性和強度。形變熱處理存在低溫、中溫和高溫的之分。奧氏體在穩定的狀態下進行高溫形變熱處理產生的形變需立即淬火，還可與熱軋或鍛造結合，即熱成型后立即淬火。60 S12 Mn鋼制造的汽車板簧，經高溫形變熱處理（930℃+熱形變量18%，油淬）后，采用650℃×3.25min的高溫快速回火，強度和疲勞壽命都得到很大提高。 彈簧的松弛處理 由于彈簧長時間在外力作用下工作，其應力產生松弛，造成彈簧微量永久變形，尤其是在高溫條件下工作的彈簧，應力松弛現象甚為嚴重，降低彈簧的精度，一般精密彈簧是不允許出現這種情況的，故此類彈簧需要進行松弛處理，在進行淬火和回火之后。熱處理工藝：對彈簧預先加載荷，使其變形量超過彈簧工作時可能產生的變形量。然后在高于工作溫度20℃的條件下加熱，保溫8～24h。 噴丸處理 目前改善彈簧表面質量應用最廣泛的方法是進行噴丸處理。彈簧要求表面質量較高，其表面缺陷如折疊、劃痕、氧化脫碳等會成為彈簧工作時應力集中的地方和疲勞斷裂源。若用細小的鋼丸高速噴打彈簧表面，進行噴丸處理，不僅改善彈簧表面質量，提高表面強度，使表面處于壓應力狀態，從而提高彈簧疲勞強度和使用壽命。 低溫碳氮共滲 對于卷簧采用回火與低溫碳氮共滲（軟氮化）相結合工藝，能顯著提高彈簧的疲勞壽命及耐蝕性。 本文參考《熱處理工藝問答》一書。